Rafinirano ulje sjemenki moringe

Ulje sjemenki moringe prikladno je za prehrambeno ulje iz nekoliko razloga. Prvo, ulje sjemenki moringe ima dobre senzorne kvalitete. Ulje sjemenki moringe ima nisku razinu peroksida, zlatnožute je boje na sobnoj temperaturi i daje ugodan orašasti miris sličan kikirikiju. Stoga ekstrahirano ulje sjemena Moringa oleifera može izostaviti ili pojednostaviti korake kao što su dekolorizacija i dezodoracija, koji su neophodni u proizvodnji većine komercijalnih biljnih ulja, što je pogodno za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje. Drugo, ulje sjemenki moringe ima dobre prehrambene i zdravstvene funkcije. Ulje sjemenki moringe nije samo bogato kalijem i magnezijem, već je bogato i oleinskom kiselinom, koja je korisna za smanjenje kardiovaskularnih bolesti uzrokovanih visokim razinama kolesterola u serumu. rizik od bolesti. Treće, ulje sjemenki moringe ima dobru toplinsku stabilnost. Bogato oleinskom kiselinom i tokoferolom daje ulju sjemenki moringe visoku toplinsku stabilnost, što ga čini idealnim uljem za prženje.

Proces proizvodnje rafiniranog ulja:

Degumiranje: Koloidne nečistoće u sirovoj nafti, uglavnom fosfor. Prisutnost koloida kao što su fosfolipidi ne samo da smanjuje kvalitetu ulja, već također potiče prijelaznu emulzifikaciju između ulja i lužine u procesu alkalne rafinacije i deacidifikacije, povećavajući poteškoće u odvajanju saponina i otežavajući gubitak neutralnog ulja. Stoga ga prvo treba ukloniti. Hidratacija i degumiranje, zagrijati na 60 stupnjeva uz miješanje, dodati vodu u omjeru 1‰ u ulju, a temperatura vode biti malo viša od temperature ulja. Kada je potrebno, 0,2 posto -0.3 posto težine ulja otopi se u vodi kako bi se poboljšao učinak hidratacije. Dodavanje vode najvažnija je faza hidratacije. Potrebno je pažljivo kontrolirati količinu dodane vode, temperaturu vode i ulja, brzinu miješanja i dodavanja vode. Prilikom hidratacije često trebate žličicom uzimati uzorke u spremniku za promatranje te fleksibilno kontrolirati količinu i brzinu dodavanja vode prema situaciji. Nakon dodavanja vode, kada se koloidne čestice počnu skupljati, počnite lagano miješati i podignite temperaturu na 75 stupnjeva. Kada se na površini tekućine vidi očigledan put ulja, prestanite miješati i ostavite da stoji 3-4 sati, a zimi 4-5 sati. Dok se ne kvalificira odvajanje stope hidratacijskog ulja i masti, stopa ulja se oslobađa, a degumirano ulje ulazi u sljedeći postupak.

Deacidifikacija: Deacidifikacija ulja uglavnom je uklanjanje slobodnih masnih kiselina iz sirove nafte, kao i male količine koloida, pigmenta i tragova metalnih tvari u ulju. Deacidifikacija je jedan od važnih čimbenika koji izravno utječu na prinos ulja i kvalitetu prerade ulja. U industrijskoj proizvodnji najviše se koristi metoda deacidifikacije rafiniranja lužinom. Upumpajte sirovo ulje u spremnik, ravnomjerno promiješajte i podignite temperaturu ulja na 60 stupnjeva. Istodobno brzo miješati brzinom od 60 okretaja u minuti, ravnomjerno raspršiti izmjerenu lužinu u ulje i nastaviti brzo miješati da se potpuno izmiješa s uljem. Zatim prijeđite na lagano miješanje, a brzina rotacije je 30 okretaja/min. U isto vrijeme podignite temperaturu na 75 stupnjeva. Kada se čestice ulja i sapuna jasno odvoje i lako se talože, ostavite stajati 3 sata. Kada temperatura ulja padne na 60 stupnjeva, počnite filtrirati i prijeđite na sljedeći postupak.

Obezbojavanje: Boja ulja i neke druge nečistoće moraju se obezbojiti kako bi se zadovoljili standardi kvalitete proizvoda. Istodobno pruža povoljnije uvjete za dezodoraciju i rafiniranje. Dekolorizacija treba zadovoljiti konačni indeks boje proizvoda; ukloniti relevantne pigmente i kvantitativne metale; dodatno ukloniti tragove saponina, fosfolipida i drugih koloidnih nečistoća i nekih mirisnih tvari preostalih u ulju; ukloniti policikličke aromatske ugljikovodike i ostatke pesticida; smanjiti oksidacijsku vrijednost kvalitete ulja. Općenito, koristi se aktivni ugljen, a obezbojeno ulje se usisava u spremnik za obezbojenje iz spremnika za skladištenje ulja pomoću vakuuma i zagrijava do 90 stupnjeva pod vakuumom, a zrak i vlaga u ulju se zatim uklanjaju. Zatim dodajte aktivni ugljen (količina se temelji na standardu boje postignutom dekolorizacijom, općenito između 1-5 posto težine ulja), i nakon što je ulje u kontaktu sa sredstvom oko 30 minuta pod uvjetom dovoljne vakuumskim miješanjem, ohladite na 70 stupnjeva i upumpajte u filter. U filtru se aktivni ugljen uklanja kako bi se dobilo obezbojeno ulje.

Dezodoracija: Svrha dezodoracije ulja je poboljšati stabilnost kvalitete ulja. Prvo vakuumirajte spremnik za dezodoriranje, kada vakuum dosegne određenu razinu, otvorite ulazni ventil za ulje, upotrijebite vakuum za usisanje obezbojenog ulja u spremnik za dezodoriranje, podignite temperaturu u spremniku na 190 stupnjeva, a zatim povucite vakuumski sustav, 30 minuta prije vremena dezodoriranja, ulje. Nakon što je dezodoriranje završeno, otvorite hladna vrata za hlađenje, ulje se ohladi ispod 70 stupnjeva, a dezodorirano bistro ulje se ispumpa. Plin ekstrahiran vakuumom se hladi u kondenzatoru kako bi se stvorila voda i ulazi u bazen zatvoren za vodu kako bi se stvorila cirkulirajuća voda za upotrebu.