Proces rafiniranja bademovog ulja

Proces rafiniranja bademovog ulja općenito treba proći kroz četiri koraka degumiranja (degumiranje, deacidifikacija, dekolorizacija, deodorizacija) i frakcioniranja, a kroz rafiniranje se mogu postići standardi potrebni za sve razine ulja.

1. Degumiranje

Svrha degumiranja je ukloniti sve gume u bademovom ulju i proizvesti vrijedne nusproizvode, dok će fosfolipidi u gumama utjecati na dezodoraciju i obezbojenje tijekom destilacije parom, a također mogu kelirati s metalnim ionima kako bi povećali proces prodaje kisika. , koji utječu na stabilnost ulja, kako bi se dobili proizvodi od bademovog ulja koji zadovoljavaju zahtjeve, potrebno je provesti postupak degumiranja.

2. Odkiseljavanje

Deacidifikacija je proces neutralizacije slobodnih masnih kiselina u bademovom ulju dodavanjem lužina i najkritičniji je proces u procesu rafiniranja ulja. Princip je: nakon dodavanja alkalija, slobodne masne kiseline postaju soli topljive u vodi i uklanjaju se. U stvarnom radu potrebno je dodati određenu količinu viška lužine kako bi se dovršilo pročišćavanje lužine. Količina dodane lužine, koncentracija lužine, temperatura, kvaliteta sirove nafte te vrijeme i brzina miješanja utječu na učinak rafiniranja lužine. Neutralizacija i odkiseljavanje je proces koji ima veliki utjecaj na kvalitetu i cijenu proizvoda. Ako postoji problem s postupkom neutralizacije, to će dovesti do poteškoća u različitim procesima nakon dekolorizacije i smanjiti kvalitetu proizvoda i prinos.

3. Dekolorizacija

Boja je jedna od važnih svojstava bademovog ulja, stoga je dekolorizacija bitan dio rafiniranja ulja. Dekolorizacija nije uklanjanje svih pigmenata, već poboljšanje boje bademovog ulja, poboljšanje kvalitete ulja i dobivanje kvalificiranog sirovog ulja za daljnju rafinaciju. Osim uklanjanja pigmenata u ulju, dekolorizacija također može smanjiti sadržaj fosfolipida, peroksidni broj, sadržaj sapuna i metalnih iona, čime se poboljšava boja ulja, okus i oksidativna stabilnost, te dodatno rafinira i hidrogenira ulje. , Dezodoracija pruža dobre uvjete.

Trenutno se za dekolorizaciju ulja najčešće koristi metoda dekolorizacije adsorpcijom aktiviranom glinom, odnosno uporabom gline, tvari s jakom selektivnom adsorpcijom, za uklanjanje pigmenata topljivih u ulju pod određenim uvjetima ili raspršivanja u ulju s koloidnim česticama. Pigmenti i druge nečistoće. Nakon mjerenja, ulje se prethodno zagrije na 80~90 stupnjeva, svo ulje se prethodno pomiješa s aktiviranom glinom, a zatim šalje u toranj za obezbojenje na obezbojenje. Miješanje ulja i aktivirane gline odvija se pod normalnim tlakom, a sva predmiješanja na nižoj temperaturi, čime se u najvećoj mjeri izbjegava oksidacija ulja uzrokovana zagrijavanjem, čime se osigurava kvaliteta naftnih derivata.

Odvajanje ulja i otpadne gline nakon dekolorizacije je filtracijom. U Kini se za kontinuiranu dekolorizaciju ulja često koriste dva oblika vertikalnog lisnatog filtra i pločastog i okvirnog filtra. Kada je vertikalni lisnati filtar filtracija, odvojeni medij potpuno je zatvoren tijekom cijelog procesa. Nakon filtracije, osušite mast u kolaču filtera suhom parom, što može smanjiti količinu zaostalog ulja u kolaču filtera i smanjiti oksidaciju masti.

U obezbojenom čistom ulju dobivenom gore navedenom primarnom filtracijom neizbježno će ostati određena količina otpadne gline zbog filterske opreme ili rada. Ako se izravno pošalje na dezodorizaciju, ubrzat će oksidaciju ulja i zagaditi opremu za dezodoraciju. , štetno za kvalitetu konačnog naftnog proizvoda. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, obezbojeno bistro ulje koje se inicijalno filtrira općenito treba sigurno filtrirati kako bi se osigurala boja i kvaliteta konačnog uljnog proizvoda. Čimbenici koji utječu na učinak dekolorizacije su:

(1) Temperatura dekolorizacije: najbolji učinak je oko 110. Kako bi se spriječilo da kondenzirana voda uđe u filterski kolač i utječe na sušenje filterskog kolača i automatsko pražnjenje troske, treba zajamčiti da temperatura filterskog medija bude iznad 105 stupnjeva.

(2) Vrijeme dekolorizacije: Učinkovito vrijeme dekolorizacije ulja treba kontrolirati unutar 20~30 minuta kako bi se osigurao učinak dekolorizacije.

(3) Apsolutni tlak: apsolutni tlak u dekolorizatoru treba smanjiti na 9,3 ~ 6,6 kPa, to jest, vakuumska dekolorizacija, koja može učinkovito ukloniti zrak u njemu. Odgovarajuće učinkovite oštrice za miješanje mogu poboljšati učinak dekolorizacije i izračunati učinkovito vrijeme dekolorizacije.

4. Dezodoracija

Dezodoracija je uglavnom za uklanjanje neugodnih tvari u ulju. Načelo je korištenje razlike u hlapljivosti između tvari mirisa i triglicerida za uklanjanje tvari mirisa pod uvjetima visoke temperature i vakuuma. Dezodoracija ne samo da može ukloniti neugodne tvari u ulju, poboljšati okus jestivog ulja, već i povećati točku dimljenja ulja. Postoje šaržne, polukontinuirane i kontinuirane metode za dezodoraciju ulja. Prvi se koristi za proizvodnju malih razmjera (ispod 12t), posebno za ulja tipa laurinske kiseline. Polukontinuirani i kontinuirani proces dezodoracije ima dobar učinak, kratak proizvodni ciklus i mali gubitak energije. Polukontinuirani tip može lako mijenjati sirovine, spriječiti mogući kratki spoj masti i osigurati kvalitetu proizvoda. Kontinuirani tip ne zahtijeva šaržno punjenje i pražnjenje masti iz svakog spremnika i ne zahtijeva povremeno zagrijavanje i hlađenje.

Kapacitet obrade je velik, a rad jednostavan. Zbog sigurnosti i higijene, popularizacijom procesa kontinuirane dezodoracije, u pogledu izbora toplinskog medija za proces dezodoracije, u usporedbi s parnim i električnim grijanjem, ulje za prijenos topline kao nositelj je ekonomičnije i sigurnije, a njegova primjena postaje sve opsežniji. Neki rezultati istraživanja pokazuju da je u posebno dizajniranoj posudi za dezodoriranje vakuumski stupanj potpune dezodoracije bademovog ulja 260 Pa, temperatura 200 stupnjeva, a potrošnja pare 3 posto ~ 8 posto kvalitete bademovog ulja.

U konvencionalnim dezodoransima, tlak u rashladnoj cijevi često je previsok zbog visoke temperature ulja na početku faze hlađenja, što dovodi do jakih vibracija spirale i posude, što je vrlo opasno. Kako bi se izbjegao ovaj problem, u dizajnu procesa i opreme treba koristiti vodu visoke temperature i snagu pumpe za prisilno hlađenje u početnoj fazi.

5. Razlomak

Kako bi se povećao sadržaj nezasićenih masnih kiselina kao što je oleinska kiselina u proizvodu, smanjio sadržaj zasićenih masnih kiselina, posebno stearinskih masnih kiselina, i uklonio vosak itd., postupak odvajanja prema različitim točkama smrzavanja različitih tvari naziva se frakcioniranje. Općenito, zamrzava se na -5 stupnjeva 48 sati, a zatim centrifugira kako bi se povećao sadržaj oleinske kiseline. Diatomit može uvelike poboljšati brzinu filtracije smrznutog ulja i poboljšati kvalitetu proizvoda u procesu frakcioniranja.