Linija za proizvodnju sojinog ulja

Proces proizvodnje sojinog ulja:

1. Proces ekstrakcije: soja → čišćenje → drobljenje → omekšavanje → ljuštenje → materijal za uranjanje → kutija za skladištenje → zatvoreni kavez za miješanje → ekstraktor → gusto miješano ulje

2. Proces obrade miješanog ulja: filtracija → miješanje Spremnik za skladištenje ulja → diyi isparivač → drugi isparivač → toranj za uklanjanje → sirova nafta

3. Proces rafiniranja sirove nafte: hidratacija čistog ulja → vakuumska dezodoracija → filter čistog ulja → predgrijavanje → dodavanje vode za hidrataciju → stajaće taloženje → odvajanje →│Sojino ulje stopa→grijanje→isoljivanje→taloženje→oporaba sojinog ulja.

Ključne točke procesa proizvodnje sojinog ulja: 

1. Ljuštenje je ključ predtretmana, što je povezano s prinosom i kvalitetom ulja. Ključ ljuštenja leži u radu stroja za ljuštenje. Kako bi se osigurala kvaliteta ljuskanja, potrebno je strogo kontrolirati vlagu i temperaturu materijala prije ljuskanja. Najbolje je ugraditi kutiju za omekšavanje na mlin za mljevenje gredica kako bi se izbjegao pretjerani gubitak vlage i temperature nakon omekšavanja. Prije pokretanja stroja pažljivo provjerite radne uvjete stroja za ljuskice. Ako ustanovite da su gredice na oba kraja nejednake debljine ili da je neuvaljano ulje umiješano u gredice, trebali biste zaustaviti stroj radi pregleda i prilagoditi udaljenost kotrljanja (uravnoteženo podešavanje treba izvršiti na obje strane i izbjegavajte podešavanje pretijesno ). Provjerite je li strugač čvrsto pričvršćen za površinu role kako biste spriječili lijepljenje za rolu. Obratite pozornost na ujednačenost protoka i spriječite rad bez opterećenja.

2. Količina materijala u svakoj ćeliji ekstraktora je 80-85 posto, temperaturu otapala treba kontrolirati na 50-55 stupnjeva, temperatura namakanja embrija soje je 50-55 stupnjeva, a temperatura ekstraktora je 50 stupnjeva. Bolje je koristiti metodu suhog raspršivanja velikim raspršivanjem, razina tekućine u dijelu za prskanje trebala bi biti 30-50 mm viša od površine materijala, a svježe otapalo ne bi se smjelo prelijevati u suhi dio prilikom prskanja. Omjer otapala (omjer težine otapala i težine materijala za ispiranje) 1:0.8-1.1. Odabrana su neotrovna otapala koja moraju biti hlapljiva za ulja i masti, stabilna u kemijskim svojstvima, nezapaljiva, eksplozivna, uskog raspona vrelišta, niska topljivost u vodi, nekorozivna za strojeve i nekemijski reaktivan s ostacima ulja.

3. Ovladati rukovanjem parobrodom. Kada obrok uđe u diyi sloj stroja za kuhanje na pari i sušenja, budući da obrok sadrži više otapala, temperatura ne smije rasti prebrzo ili previsoko, i bolje ju je kontrolirati na 65-75 stupnjeva; temperatura drugog sloja je kontrolirana na oko 85 stupnjeva. diyi, drugi sloj se raspršuje izravnom parom, a aktivnost štetnih enzima se uništava dok otapalo isparava. Količina izravnog ubrizgavanja pare je 5-6 kg/tona materijala. Od trećeg sloja do posljednjeg sloja, međusloj se zagrijava kako bi igrao ulogu materijala za sušenje. Temperatura je 100-105 stupnjeva, a vrijeme kuhanja na pari je oko 40 minuta. Pomiješana para vode i otapala koja je isparila iz mokrog obroka nakon sušenja uglavnom je iz visoke. Odvodna cijev na vrhu prvog kata ispušta se s malom količinom prašine od brašna (uklanjanje ove prašine od brašna je korisno za kondenzaciju otapala i stabilnost opreme sustava za oporavak). Osušeno suho brašno se ispušta iz izlaza donjeg sloja sušare (isključite suho brašno sa sadržajem vlage od 18-20 posto), a temperatura skladištenja je ispod 40 stupnjeva.

4. Proces obrade miješanog ulja treba strogo kontrolirati temperaturu. Nakon uklanjanja, ako koncentracija miješanog ulja ne zadovoljava zahtjeve postupka isparavanja, dio miješanog ulja treba nastaviti cirkulirati i isparavati.

5. Rafiniranje je kako bi kvaliteta ulja od sojinog proizvoda zadovoljila jestivi standard. U procesu rafiniranja visokotemperaturne hidratacijske obrade, treba imati na umu da je pri dodavanju vode temperatura prethodno zagrijanog sojinog sirovog ulja 55-75 stupnjeva. Voda se može dodati direktnim raspršivanjem pare, zagrijavanjem vode ili korištenjem pare i vode na tri načina. Sadržaj fosfolipida u ekstrahiranom sirovom ulju soje je 3-4 posto, a količina dodane vode je 2-3.5 puta veća od sadržaja fosfolipida, a temperatura vode ne smije biti niža od temperature ulja. Kada dodajete vodu, kada fosfolipidna micela može biti suspendirana u ulju dulje vrijeme i nije je lako skupiti i formirati flokulentne taloge, dodajte vodu brže; inače bi trebao biti sporiji. Tijekom hidratacije, broj okretaja lopatice za miješanje (nagib 40-45 stupnjeva ) je 60-70 o/min na početku (140-180 o/min za vrstu suspenzije), a zatim uspori na {{9 }} rpm nakon stvaranja fosfolipida. Kada temperatura ulja dosegne 140 stupnjeva, a stupanj vakuuma dosegne 93325 Pascala (700 mm Hg) tijekom hidratacije, ono će ostati stabilno. Sadržaj otapala u sojinom ulju nakon dezodoracije treba biti manji od 50 mg/kg.

6. Oprema potrebna za proizvodnju sojinog ulja: vibrirajuće ravno sito, odstranjivač kamenja, bubanj s trajnim magnetom, separator vjetra, rotacijski sušač, centrifugalni pulverizator, kutija za toplo zrno, lonac za omekšavanje, kavez za miješanje na paru, stroj za dvostruko valjanje embrija, ekstraktor, strugalica, stroj za prženje za desolventizaciju, stroj za parenje i sušenje visokog sloja materijala, sifon, filter, spremnik miješanog ulja, diyi isparivač, drugi isparivač, toranj za skidanje, kondenzator, separator vode, spremnik za ravnotežu, spremnik destilirane vode itd.

Popularni tagovi: Linija za proizvodnju sojinog ulja, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, kupnja, jeftino